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从以下几点找出涡轮流量计在使用过程中精确度下降的原因

文章出处:人气:0发表时间:2020/12/15 14:20:43

  涡轮流量计应用广泛,性价比高,维护方便。做好工厂校准,确保现场工作条件符合要求,效果相当好。涡轮流量计的校准和应用精度低的原因分析的校准列举如下,供大家参考和分享。

  用户对现场使用条件敏感,应尽量满足其要求,以保持出厂精度。当流体介质的压力与参考条件大不相同时,可以参考所感测的材料、压力和温度来估计激光传感器外壳的体积膨胀,并且可以校正仪表读数。当液体介质工作正常,粘度与标定液相差较大时,应按我提供的粘度修正曲线进行修正。上下游直管段长度都有一定的标准,应该满足,尤其是用户要求精度高的时候。介质工作环境下的流量系数由移动式计算机计算。如果是标准质量流量或质量流量,仍应进行密度补偿。

  供您参考,精度在使用中会降低,原因如下:

  1、介质中有一些杂质,会磨损轴瓦和轴,严重损坏活塞动平衡,气缸和它们之间的运动部件,增加转速。如果灰尘进入间隙,摩擦阻力会增加,转速会降低。这些原因导致仪表板显示值偏低、负误差和冷热空气需求侧不利

  2、流体温度和压力的变化可能会导致管道中堵塞的液体逸出所含的空气,或者因为管道中的压力低于流体的饱和蒸汽压,部分液体可能会被分成蒸汽,或者因为介质的负压,外部气体可能会被吸入管穿过。这些气体随被测水一起流动,导致指示值增大,产生正误差,不利于流体的需求侧。

  3、流体中的定向排列或粘性杂质附着在流量计的传动机构上,通过推动增加阻力,导致仪器油压表下降,出现负误差,对流体的供应商不利。

  4、工作环境比较差,比如磁场干扰、灰尘、高温、振动、潮湿等。,可能导致汽轮机流量传感器拒绝运行或故障,直接导致检定规程。误差可能是正的,也可能是负的,可能不明显,也可能失败。

  对于上述现象,涡轮流量计严重时,可以从工艺工况横向对比中找出问题,易于控制措施。但是,在问题的初始阶段,如果没有特殊的措施,问题是无法暴露的。


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